雙極真空濾油機系統描述一、用 途：
用于過濾超高壓變壓器油，適于110KV-500KV送變電設備處理。在現場進行油處理并對受潮的電氣設備進行真空干燥。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進行真空注油.
雙極真空濾油機系統描述二、原理及特征:
本機采用薄膜蒸發與干燥相結合的油水分離技術，設置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有高效脫氣元件，使本機具有*佳脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標超過國家標準。 采用復合微孔過濾技術，納污能力強，過濾精度高。小型高效，操作可靠，移動方便，特別適于現場處理絕緣油。
雙極真空濾油機系統描述三、工作流程圖:
在真空狀態下，油液經粗濾器后進入電加熱器，再經旋轉分離器進入真空脫氣罐進行油水分離，水分和氣體經消沫、冷卻器、羅茨泵和真空泵排除。脫去水分和氣體后的油經油泵輸送至精過濾器除去雜質后，輸出凈化油。
雙極真空濾油機系統描述四、技術性指標
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油擊穿電壓
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45～75 KV
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油中含水量
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2～15 PPm
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油中含氣量
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≤0.1%
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含雜質粒度
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≤3um無游離碳
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介質損耗含量
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tgδ(90℃)≤0.003
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雙極真空濾油機系統描述五、技術參數表
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指標名稱
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單位
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LYDDJ-125
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流 量
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L/min
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125
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工作真空度
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Mpa
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－0.08～－0.096
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工作壓力
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Mpa
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≤0.4
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油擊穿電壓
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Kv
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≥60
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恒溫控制范圍
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℃
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40～70
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電源
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～50Hz 380V
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工作噪聲
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dB(A)
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≤85
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加熱功率
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Kw
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60
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總電功率
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Kw
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66
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進出口管徑
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mm
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40
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設備重量
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Kg
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700
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外型
尺寸
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長L
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mm
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2000
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寬W
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mm
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1250
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高
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mm
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1900
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六、安裝調試
1、將本機進油管接至機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油箱。
2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵、油泵、羅茨泵的轉向與箭頭指向一致。
3、點動真空泵、羅茨泵、油泵應無卡阻和偏心振動現象。
4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。
5、通過排水閥向儲水室注入自來水。
七、操作方法
1、啟動真空泵，當真空度達*大值時(約一分鐘后)微開充氣閥，使真空度 穩定在-0.085～0.095之間(以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。
2、等羅茨泵自動啟動后開啟進油閥。
3、當真空室油位達中線時啟動排油泵。
4、啟動加熱器，并將溫度預設到50～90℃(根據油品自行調節)。
5、正常工作時，觀察油標，保持進出油平衡。
6、停機時先停加熱系統3分鐘，再停真空泵，關進油閥，待余油排完后停排油泵，并打開充氣閥，使真空表指示為零，關斷空氣開關，關閉冷卻水進水閥。嚴禁搞錯停機次序。
八、注意事項
1、若條件許可，本機的進油口*好接到油箱*低點，以便固體污染物和水的順利濾除。
2、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發太猛，甚至出現真空泵排氣口噴油現象，待循環數遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
3、如果需長時期停止使用設備，或在冬天為防止凍裂，則必須將泵內和冷凝器內的冷卻水全部放盡。
九、常見故障及消除方法
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故障情況
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產生原因
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排除方法
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真空度達不到技術要求
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1、過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多
2、由于使用地點海撥高度不同，不在標準大氣壓情況下影響真空度變化
3、真空泵內，真空油低于油位線
4、真空油，由于使用時間長含水量多
5、各連接處密封漏氣
6、真空泵易損件磨損過大
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1、屬正?，F象， 需多次過濾
2、正?，F象，提高油的溫度使水蒸發
3、增加真空油
4、需更換新油
5、檢查維修
6、更換易損件
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在正常工作
情況下壓力
大于0.3mpa
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1、機器出油管太長，輸送油位太高，出油口閥小或管太小
2、濾油器吸有很多雜質
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1、改善工作環境
2、清洗濾芯
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真空泵噴油
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1、被過濾油含水量多，被吸入真空泵
2、真空泵內密封墊移位或損壞
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1、更換真空油不得超過油位線
2、檢修
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溫控不靈或無溫
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1、溫控與溫度計不吻合
2、加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合
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1 、調整溫控
2、檢修線路或更換加熱器
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排油泵無壓力出油量不足
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1、初濾器濾網堵塞
2、排油泵油封漏氣
3、進油管被堵或吸入缸底
4、吸油管太細或吸程太遠
5、真空缸內噴翼小孔堵塞
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1、清洗初濾網
2、調整油封壓蓋無效需更換油封
3、清理
4、改善環境
5、拆洗
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十、隨機配件
1、 說明書一份。
2、 合格證一份。
3、 進出油管各一根
用途：
用于電廠、電站、電力公司、變電工業、鐵路、石化、冶金等領域。對不合格的變壓器油、互感器油、斷路器油、電容器油、電纜油、高壓開關用油等絕緣油，可快速、高效地脫出油中水分、氣體、機械雜質等有害物質，提高閃點和耐壓值。能在不停電、不停產、不換油、不用濾紙、變壓器帶電運行的情況下，對不合格變壓器油進行處理。也可用于變壓器的真空注油和干燥各種受潮的電力設備。
特點:
●獨特、高效的脫水、脫氣系統。采用大面積立體閃蒸技術，能迅速分離油中的水分、氣體。
●精密的過濾系統、上等濾芯、多級過濾逐級加密，能有效去除油中機械雜質，并配置濾芯污染度自動檢測功能。
●加熱系統采用*優化的管路設計，確保加熱均勻、油溫穩定。
●自動恒溫控制系統、自動液位控制系統、自動消泡控制系統、自動壓力保護系統及精良的配置，保證設備高性能運行。
●在線濾油，可無人運行，運行狀態由指示燈顯示。
●整機設有連鎖安全保護，排油系統、真空系統與加熱系統連鎖，避免誤操作帶來不利影響。
●設有濾芯更換指示，濾芯飽和停機裝置。
●設有漏電，過負荷停機裝置，保護電機。
●設有相序、缺相保護功能，突然停機安全控制。
可選模式:
●根據用戶需求可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設動態顯示。
●選配在線式水份檢測儀、顆粒檢測儀。
●整機結構可制作成移動式、固定式、拖車式(半軸或雙軸)、全封閉式、遮檐式、帆布棚、敞開式。
技術參數表
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項目
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參數名稱
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單位
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LS-JY-20
|
LS-JY-30
|
LS-JY-50
|
LS-JY-100
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LS-JY-150
|
LS-JY-200
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LS-JY-300
|
LS-JY-500
|
|
設
備
技
術
參
數
|
流量
|
L/H
|
1200
|
1800
|
3000
|
6000
|
9000
|
12000
|
18000
|
30000
|
|
工作真空度
|
MPa
|
-0.08~-0.098
|
|
工作壓力
|
MPa
|
≤0.5
|
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恒溫控制范圍
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℃
|
20-70
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電源
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V
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380V/50Hz(或根據用戶需要or at users option)
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工作噪音
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dB(A)
|
≤75
|
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總功率
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KW
|
24+3
|
24+3
|
30+5
|
40+5
|
72+5
|
90+6
|
120+10
|
135+16
|
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進出口管徑
|
mm
|
25
|
25
|
32
|
40
|
50
|
50
|
65
|
80
|
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設備重量
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Kg
|
400
|
450
|
500
|
700
|
850
|
1000
|
1200
|
1800
|
|
外形尺寸（L×W×H）
|
cm
|
105×120×160
|
105×120×160
|
110×130×170
|
125×145×190
|
160×144×195
|
160×144×195
|
175×155×210
|
215×200×230
|
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油
處
理
指
標
|
油中含水量
|
ppm
|
≤10（GB/T7600）
|
|
油中含氣量
|
%
|
≤1(GB/T423)
|
|
油擊穿電壓
|
KV
|
45～70(GB/T507)
|
|
過濾精度
|
μm
|
≤5
|
